STEP1 排料掛料

將需要進行粉體烤漆的工件準備好，根據工件的形狀和大小，按照規定順序將工件掛置於輸送鏈條的掛鉤上。掛料時需確保工件穩固、不易脫落，並避免不同工件之間相互碰觸，以確保後續加工的順利進行。

STEP2 前處理

工件進行表面處理，包括脫脂、皮膜，去除表面雜質，增強塗層的附著力。

STEP3 水切風乾

前製程清洗後的工件進入水切風乾程序。通過熱風風乾設備將工件表面徹底烘乾，確保無水跡殘留，避免影響後續粉體噴塗的均勻性和品質。

STEP4 自動噴粉

工件被傳送至自動噴粉機區域，利用噴塗技術將粉體涂料均勻地吸附於工件表面，使粉體顆粒精準附著在工件的各個角落，確保塗層厚度均勻且覆蓋完整。噴粉過程需要定期檢查設備狀態和塗層效果，防止出現漏噴或塗層不均的情況。

STEP5 固化完畢

噴粉完成的工件進入高溫固化爐，按照塗料的固化條件設置合適的溫度和時間。在高溫環境下，粉體塗料熔化並與工件表面結合，形成牢固、耐用的塗層。

STEP6 下料品管包裝

固化完成的工件從輸送線上取下，由品管人員進行詳細檢驗，檢查項目包括塗層的光滑度、附著力、厚度均勻性，以及是否存在氣泡、色差或剝落等問題。合格工件會依照訂單要求分類整理，準備進行包裝。

STEP7 包裝出貨

經過檢驗合格的工件進行包裝，採用防刮、防撞的包裝材料進行妥善保護，避免運輸途中造成損壞。最後根據物流需求裝箱，準備發貨到客戶指定地點，完成整個粉體烤漆生產流程。


Finish.